項目背景

江西某知名電子器械制造企業為了提升生產效率與產品質量，決定對其組裝車間進行智能化改造升級。該企業專注于高端電子醫療器械的研發與生產，產品涉及精密電子設備、醫療成像系統等，對生產線的靈活性、精確度和空間利用率有著極高的要求。面對日益增長的訂單量和市場對高效生產的需求，傳統的人工搬運和固定式起重設備已難以滿足生產需求，急需引入一種既能適應復雜作業環境，又能顯著提升工作效率的起重解決方案。

項目難點

空間局限：組裝車間內部空間緊湊，需要起重設備在不占用過多地面面積的同時，能夠靈活覆蓋整個作業區域。

高精度要求：電子器械組裝過程中，部件裝配精度要求高，需要起重設備具備精準定位和穩定操作的能力。

靈活性需求：生產線布局經常調整以適應不同產品線的生產，起重設備需易于重新配置，減少停產時間。

安全性考量：電子器械組件價值高昂，且操作區域常有操作人員活動，確保作業安全至關重要。

設備選擇

針對上述難點，越力重工派遣團隊到現場勘測、設計，根據起重量，以及現場條件，推薦使用KBK剛性懸掛式起重機，剛性軌道結構，載重能力更強，運行平穩，懸掛式安裝方式，節省地面空間，人員、物料運輸均無障礙。

模塊化設計：KBK系統可根據實際需求靈活組合，快速搭建，既滿足了空間利用最大化的需求，又便于未來生產線布局的調整。

精準定位：通過集成先進的驅動與控制技術，KBK起重機能夠實現毫米級的精確定位，確保組裝過程的精確無誤。

安全性能：系統配備了多重安全保護裝置，包括過載保護、緊急停止按鈕、防碰撞感應等，全方位保障作業安全。

高效運行：電動葫蘆作為KBK系統的核心部件，提供平穩且高效的物料搬運能力，顯著提高了生產效率。

實際效果

KBK剛性懸掛起重機系統的引入，極大改善了組裝車間的作業流程：

生產效率翻倍：自動化搬運大幅縮短了物料搬運時間，生產線整體效率提升約40%。

空間利用率提升：KBK系統懸掛式設計有效利用了車間上方空間，地面空間得以優化布局，增加了作業區域。

精度與質量控制：高精度定位能力確保了組裝精度，降低了不良品率，提升了產品質量。

成本節約：模塊化設計便于維護升級，降低了長期運營成本，同時減少了因設備調整導致的停產時間。

客戶反饋

項目完成后，該電子器械制造企業給予了高度評價：“KBK剛性懸掛起重機系統不僅解決了我們生產中的實際問題，更超出了我們的預期。它不僅提高了生產效率，還增強了生產線的靈活性和安全性，為我們在激烈的市場競爭中贏得了寶貴的時間和成本優勢。未來，我們將繼續探索與深化與供應商的合作，共同推進智能制造的進程。”

綜上所述，KBK剛性懸掛起重機在江西某電子器械組裝車間的成功應用，不僅是一次技術革新的實踐，更是對現代化生產模式的一次有力證明，為企業的高質量發展奠定了堅實的基礎。